TROUBLE トラブルと対策

After-sales support 制御盤のトラブル
─ こんな症状が
出ていませんか？

トラブルと対策

制御盤は精密な電気機器であり、耐用年数はおよそ20年と言われています。
以下のような症状が出ている場合、トラブルが起きている可能性があります。

  • アラームが頻繁に発生する
  • 機械が突然停止する・動作が不安定になる
  • タッチパネルの表示がおかしい・反応しない
  • 制御盤から異音・異臭がする
  • 盤内が異常に高温になっている
  • ブレーカーが頻繁に落ちる

こうした症状を放置すると、生産ライン全体の停止や、
最悪の場合は重大な事故につながる恐れがあります。

What will happen? トラブルを放置すると
どうなる？

制御盤は電気信号で動いているため、物理的なすり減りのように目に見える劣化はほとんどありません。
しかし、使用頻度が高くなるにつれて内部の部品に電気的な負荷がかかり、少しずつ劣化が進行しています。

生産ラインの停止
大規模な工場では、1ラインが1日停止するだけで数千万円規模の損害が発生すると言われています。
復旧コストの増大
完全に壊れてからの修理は、部品手配や設計やり直しが必要になり、計画的な更新と比べて何倍ものコストがかかります。
事故のリスク
誤作動や制御不能は、設備の破損だけでなく作業者の安全にも関わる重大なリスクです。
機会の喪失
復旧までの期間、受注や納品に対応できず、取引先からの信頼低下にもつながりかねません。
「大がかりな点検に予算をかけられない」という場合でも、まずはトラブルの原因を知り、日頃のちょっとした確認を習慣にするだけで、リスクは大きく下がります。

Main cause of trouble トラブルの主な原因

原因 具体的な内容 対策
経年劣化 電子部品・リレー・コンデンサ等の寿命。15〜20年で故障リスクが急増 計画的な部品交換・PLCの更新
ホコリ・粉塵 盤内にホコリが蓄積し、ショートや接触不良の原因に 定期的な清掃。フィルターの交換
熱 排熱が不十分だと部品の劣化が加速 ファン・クーラーの点検。排熱経路の確保
バッテリー切れ PLCのバッテリー切れでプログラムやパラメーターが消失 月1回のバッテリー状態確認
振動・環境 設置環境の振動や湿度が接続部のゆるみ・腐食を引き起こす 端子の増し締め。設置環境の見直し

In-house Maintenance 自社でできるメンテナンス

バッテリーの確認
月に1回のペースでバッテリーの状態をチェック。
バッテリー交換ランプがある制御盤がほとんどですので、日々の運用で見落とさないようにしましょう。
盤内の清掃
ホコリや粉塵は制御盤の大敵です。
工場内で発生する粉塵や外気のホコリは、こまめな清掃でいつもきれいに保ちましょう。
排熱の確認
盤内に熱がこもると故障の原因になります。
ファンやクーラーが正常に動いているか、盤内温度が異常に高くないかを確認しましょう。
バックアップの保管
PLCのパラメーターやプログラム、設計図面のバックアップは必ず保管してください。
トラブル発生時の復旧スピードとコストを大きく左右します。

Regular Inspection 専門業者による
定期点検のすすめ

点検項目 内容
外観検査 盤の変形・損傷・腐食、配線の緩み・劣化の確認
絶縁抵抗測定 漏電の有無を数値で確認
温度測定 盤内温度・各部品の温度を計測し、異常加熱がないか確認
動作確認 各回路・機器が設計通りに動作しているかテスト
消耗部品の確認 ファン・フィルター・クーラー・バッテリーの劣化状態を確認

特にファン・クーラー・フィルターなどの消耗部品は、1〜2年ごとのオーバーホールが推奨されます。

PLC・シーケンサーとは

If a Problem Occurs トラブルが起きてしまったら

まずは落ち着いて、以下の手順で対応してください

  • 1. 電源を切る（二次被害を防ぐ）
  • 2. 状況を記録する（アラーム内容、発生時刻、直前の操作など）
  • 3. 専門業者に連絡する

STSエンジニアリングでは、関東圏なら最短当日の緊急駆けつけ対応が可能です。

制御盤のトラブル・
メンテナンスは
STSエンジニアリングへ

壊れてからでは復旧に時間もコストもかかります。
「おかしいな」と感じた段階でのご相談が、最も確実でコストのかからない対策です。お見積もりは無料で承ります。

緊急の場合はお電話でご連絡ください。

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